Korujen sisustus PVD -tyhjiöpinnoituskone voi saavuttaa tehokkaan pinnoitteen, lähinnä sen edistyneen fyysisen höyryn laskeutumistekniikan ja tarkan laitteiden suunnittelun vuoksi. Seuraava on useita avaintekijöitä sen tehokkaalle pinnoitteelle.
Tyhjiöympäristö: Laitteet suorittavat päällystysoperaatioita erittäin hallitussa tyhjiöympäristössä, välttäen tehokkaasti kaasumolekyylien häiriöitä päällystysprosessiin, varmistaen päällystyskerroksen puhtauden ja yhdenmukaisuuden, ja tämä ympäristö tarjoaa ihanteelliset olosuhteet kohdemateriaalin haihtumiselle ja laskeutumiselle.
Fyysinen höyryn laskeumatekniikka: PVD -tekniikka käyttää fyysisiä menetelmiä (kuten kaaren purkamista) kohdemateriaalin haihtumiseen ja ionisointiin ja kiihdyttää sitten korujen pinnan laskeutumista sähkökentän vaikutuksella. Tämä prosessi on suora ja tehokas, ja se voi nopeasti muodostaa tiheän pinnoituskerroksen.
Tarkka ohjaus: Laitteet on varustettu tarkalla automaattisella ohjausjärjestelmällä, joka voi seurata ja säätää tarkasti pinnoitusprosessin erilaisia parametreja reaaliajassa, kuten kohdemateriaalin haihtumisnopeus, laskeutumisaika, substraatin lämpötila jne. Tämä tarkka ohjaus varmistaa päällystyskerroksen laadun ja vakauden.
Tehokas energian hyödyntäminen: PVD -pinnoitusprosessin aikana kohdemateriaalin haihtuminen ja laskeutuminen luottavat pääasiassa sähköenergian muuntamiseen lämpöenergiaksi ja kineettiseksi energiaksi. Tämä laite optimoi energian hyödyntämisen tehokkuuden, mikä tekee pinnoitusprosessista tehokkaamman ja energiansäästöä.
Järjestelmäyhteenveto
ARC -purkaus: Sähkökaari- tai kaaripäästö on kaasun sähköinen hajoaminen, joka tuottaa jatkuvaa sähkövuotoa. Virta normaalisti hallitsemattoman väliaineen, kuten Air, kautta tuottaa plasman; Plasma voi tuottaa näkyvän valon. Kaarenpurkaukselle on ominaista pienempi jännite kuin hehkupurkaus, ja se perustuu elektronien termioniseen emissioon kaaria tukevista elektrodista.
Moniariko-ionin pinnoitteet voidaan tallettaa moniin väreihin. Värialuetta voidaan parantaa edelleen ottamalla reaktiiviset kaasut kammioon laskeumisprosessin aikana. Koristeellisten pinnoitteiden laajalti käytetyt reaktiiviset kaasut ovat typpi, happi, argoni tai asetyleeni. Koristeelliset pinnoitteet tuotetaan tietyllä värimatkalla riippuen pinnoitteen metalli-kaasu-suhteesta ja pinnoitteen rakenteesta. Molempia näitä tekijöitä voidaan muuttaa muuttamalla laskeumaparametreja.
Ennen laskeutumista osat puhdistetaan siten, että pinnalla ei ole pölyä tai kemiallisia epäpuhtauksia. Kun pinnoitusprosessi on alkanut, kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit seurataan ja hallitaan jatkuvasti automaattisen tietokoneen ohjausjärjestelmällä.
• Substraattimateriaali: lasi, metalli (hiiliteräs, ruostumaton teräs, messinki), keramiikka, muovi, korut.
• Rakennetyyppi: pystysuuntainen rakenne/vaakarakenne, #304 ruostumaton teräs.
• Pinnoituskalvo: monitoiminen metallikalvo, komposiittikalvo, läpinäkyvä johtava kalvo, heijastuskykyä kasvava kalvo, sähkömagneettinen suojauselokuva, koristeellinen elokuva.
• Elokuvan väri: Monivärit, ase musta, titaanikultainen väri, ruusun kultainen väri, ruostumattomasta teräksestä valmistettu väri, violetti väri ja muut värit.
• Kalvotyyppi: Tin, Crn, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn ja DLC.
• Tuotannon kulutustarvikkeet: titaani, kromi, zirkonium, rauta, seoskohde.
Sovellus:
• Lasitavaroita, kuten lasikuppi, lasivalaisimet, lasiteokset.
• Pöytätutkimukset, kuten metalli haarukat ja veitset.
• Golftuarat, kuten golfpää, golfnapa ja golfpallot.
• Terveystuotteet/kylpyhuonetuotteet.
• Oven kahvat ja lukot.
• Tarkkailee osia, kuten kellokotelo ja vyö.
• Metallikorut.
• Suuren kokoinen arkki, levy, putki, putki ja niin edelleen. Kuten suuret ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt ja kalusteet.