Huippuluokan tuotteiden PVD-tyhjiöpäällystyskoneen on suoritettava valmistussarja ennen työn aloittamista, tarkistavatko laitteiden avainkomponentit, kuten tyhjiöjärjestelmä, lämmitysjärjestelmä ja ohjausjärjestelmä normaalisti, varmistavat, että laitteet ovat kunnossa, aseta työpaikka pinnoitettavaksi tyhjökammioon ja varmista, että työkappaleen pinta on puhdas, vapaa öljyisyydestä. Kun valmiste on valmis, laitteet alkavat evakuoida. Tyhjiöpumpun vaikutuksen avulla tyhjiökammiossa oleva ilma uutetaan vähitellen, kunnes ennalta määrätty tyhjiöaste saavutetaan. Kun tyhjiöaste saavuttaa vaatimuksen, laite alkaa lämmittää metalli- tai seoskohdetta. Kohde lämmitetään haihdutuslämpötilaan elektronisäteellä, vastus- tai induktiolämmityksellä. Lämmitysprosessin aikana kohteen pinnalla olevat atomit saavat tarpeeksi energiaa poistumaan ja muodostamaan metallihöyryä. Metallihöyry leviää vapaasti tyhjiöympäristössä ja siirtyy työkappaleen pintaan. Siirtoprosessin aikana höyryn molekyylit voivat törmätä tyhjiökammion jäännöskaasumolekyyleihin, mutta korkean tyhjiöasteen vuoksi tämän törmäyksen vaikutus höyryyn on vähäinen. Kun höyrymolekyylit saavuttavat työkappaleen pinnan, ne tiivistyvät pinnalle ja muodostavat pinnoitteen. Tätä prosessia kutsutaan höyryn laskeutumiseksi. Pinnoitteen valmistumisen jälkeen laitteet käyvät läpi jäähdytysprosessin, jotta pinnoite pääsee vakaan tilan ennen sen poistamista. Pinnoitteen jäähtymisen jälkeen tyhjiökammio voidaan avata ja päällystetty työkappale voidaan ottaa pois. Tässä vaiheessa työkappaleen pinta on peitetty yhtenäisellä ja tiheällä metalli- tai kevytmetallifilmillä suorituskyvyn kanssa.
Järjestelmäyhteenveto
Moniariko-ioni- ja ruiskutuspinnoitteet voidaan kerätä moniin väreihin. Värien Rangia voidaan parantaa edelleen ottamalla reaktiiviset kaasut kammioon laskeumisprosessin aikana. Koristeellisten pinnoitteiden laajalti käytetyt reaktiiviset kaasut ovat typpi, happi, argoni tai asetyleeni. Koristeelliset pinnoitteet tuotetaan tietyllä värimatkalla riippuen pinnoitteen metalli-kaasu-suhteesta ja pinnoitteen rakenteesta. Molempia näitä tekijöitä voidaan muuttaa muuttamalla laskeumaparametreja.
Ennen laskeutumista osat puhdistetaan siten, että pinnalla ei ole pölyä tai kemiallisia epäpuhtauksia. Kun pinnoitusprosessi on alkanut, kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit seurataan ja hallitaan jatkuvasti automaattisen tietokoneen ohjausjärjestelmällä.
• Substraattimateriaali: lasi, metalli (hiiliteräs, ruostumaton teräs, messinki), Keramiikka, muovi, korut.
• Rakennetyyppi: Pystysuuntainen rakenne, #304 Ruostumaton teräs.
• Pinnoituskalvo: monitoiminen metallikalvo, komposiittikalvo, läpinäkyvä johtava kalvo, heijastuskykyä kasvava kalvo, sähkömagneettinen suojauselokuva, koristeellinen elokuva.
• Elokuvan väri: Monivärit, ase musta, titaanikultainen väri, ruusun kultainen väri, ruostumattomasta teräksestä valmistettu väri, violetti väri, tumman musta, tummansininen ja muut värit.
• Kalvotyyppi: Tin, Crn, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn ja DLC.
• Tuotannon kulutustarvikkeet: titaani, kromi, zirkonium, rauta, seoskohde; Tason kohde, lieriömäinen kohde, kaksoiskohde, vastakkainen kohde.
Sovellus:
• Lasitavaroita, kuten lasikuppi, lasivalaisimet, lasiteokset.
• Muovinen puhelinkuori, puhelinosat.
• Mosaiikkilaatta.
• Elektroniteollisuus, kuten EMI -elokuva.
• Tarkkailee osia, kuten kellokotelo ja vyö.
• Pöytätutkimukset, kuten metalli haarukat ja veitset.
• Golftuarat, kuten golfpää, golfnapa ja golfpallot.
• Terveystuotteet/kylpyhuonetuotteet.
• Oven kahvat ja lukot.
• Metallikorut.