Ovilaitteiston PVD-pinnoituskone: tekniset tiedot, prosessi ja osto-opas kasveille

Kolme rajoitetta, jotka muodostavat oven laitteiston pinnoituslinjan

Johtopäätös ensin: alustan sekoitus, sinkkiseoksen lämpötilarajat ja korroosioaste, jotka sinun on taattava kokoonpanon muoto paljon enemmän kuin kammion koko tai toimittajan maine.

• Alustan sekoitus. Vivut, ruusukkeet ja kahvat ovat usein sinkkiseoksesta valmistettuja painevaluja; saranat, veto- ja työntölevyt ovat yleensä ruostumatonta 304 tai 316; osa verhoilusta on messinkiä tai alumiinia. Jokainen materiaali poistaa kaasua eri tavalla, hyväksyy välikerroksen eri tavalla ja heijastaa lämpöä eri tavalla.
• Lämpötila katto. Sinkkipuristusvalut eivät kestä työkaluteräkselle tavanomaisia ​​prosessilämpötiloja. Lämmitysramppien, kaasunpoistovaiheiden ja pumppausjaksojen on oltava pehmeämpiä, mikä muuttaa syklin aikaa.
• Korroosiotakuu. Arkkitehtoniset laitteistot määritetään usein 96–480 tunnin neutraalin suolasuihkun suhteen laadusta ja markkinoista riippuen. Sinkillä yksikerroksinen kalvo saavuttaa harvoin korkeampia laatuja; monikerroksinen pino, jossa on selkeä estekerros, yleensä tekee.

Leikkuutyökaluja varten ostettu ja myöhemmin ovenkahvoihin tarkoitettu kone tarvitsee tavallisesti erilaisen telineen, erilaisen esiasetuksen ja yhden lisäkerroksen. Se on pikemminkin prosessin muutos kuin laitemuutos, mutta koneen on kyettävä siihen alusta alkaen.

Mikä pinnoitusreitti sopii mille oven laitteiston viimeistelyyn

Useimmat ovien laitteistojen koristelut toimivat monikaari-ionipinnoituksella, magnetronisputteroinnilla tai yhdistetyllä kammiolla, jossa on kaari-, sputterointi- ja haihdutuslähteitä. Maaliin tulee valita reitti, ei toisinpäin.

Monikaari-ionipinnoitus

Korkea ionisaatio ja hyvä heittovoima syvennyksiin tekevät kaarilähteistä tavanomaisen työhevosen ZrN- ja TiN-kultaisille, TiAlN- ja CrAlN-mustille ja -harmaille sekä TiCN- tai ZrCN-asemetallille. Koska plasma ulottuu saranan rystyyn tai suojuksen reunaan, kaariviivat sietävät hankalaa geometriaa paremmin kuin useimmat vaihtoehdot.

Magnetronin sputterointi

Sputterointi tallentaa tasaisempia, tiheämpiä kalvoja ja säilyttää värin tasaisemmin laajassa erässä, millä on merkitystä, kun luettelossa on useita mustan tai satiinisen nikkelin sävyjä, joiden on vastattava olemassa olevaa valikoimaa. Läpäisykyky kohdetta kohden on pienempi, joten ruiskutus valitaan sen kestävistä viimeistelyistä eikä raakanopeudesta.

Yhdistetyt ja hybridilinjat

Hybridikammion avulla yhden reseptin avulla voidaan rakentaa pino: nitridikerros väriä varten, metalli- tai kromipohjainen kerros korroosionkestävyyttä varten ja ohut pintakerros naarmuuntumista tai sormenjälkiä vastaan. Perheille, jotka sekoittavat kullan, mustan ja harjattuja sävyjä samoissa painevaletuissa osissa, tämä joustavuus vähentää sitä, kuinka monta erillistä riviä kasvi tarvitsee.

Kovat kalvot liikkuville osille

Saranatapit, nivelet, lukon nokat ja ovensuljintelineet eivät tarvitse väriä; ne tarvitsevat alhaisen kitkan ja kulutuskestävyyden. DLC- ja CrN-tyyppiset kovakalvot toimivat kulutukseen keskittyneillä laitteilla, pidentävät käyttöikää ja ne on yleensä pinnoitettu eri linjalla koristeosista.

Telineet ja kiinnitys: Pitkien osien tuotto menetetään eniten

130 mm:n vipu 22 mm:n ruusukkeella on hankala työkappale: pitkä, ohut ja joka puolelta näkyvä. Se, onko juoksu kannattava, riippuu yleensä kolmesta ottelupäätöksestä.

1. Yhteyspisteet. Jokainen kohta, jossa jigi koskettaa osaa, on mahdollinen pinnoittamaton kohta ja mahdollinen korroosiokohta. Koskettimen tulee istua piilossa olevilla kasvoilla tai langalla, ei koskaan kahvan näkyvällä pyyhkäisyllä.
2. Pyöriminen ja näkölinja. Yhdestä suunnasta pinnoitetut kädensijat osoittavat sävyn siirtymää pituudeltaan. Pyörivä tai planeettateline pitää kalvon paksuuden tasaisena holkista päähän.
3. Lataustiheys ja nuket. Enemmän osien pakkaaminen erää kohden vähentää kustannuksia kappaletta kohden, mutta se myös vääristää plasmaa ulompien rivien ympärillä. Ulomman renkaan uhritukit ovat halvempia kuin erän uudelleenpinnoitus.

Pyydä telinekoe omilla osillasi ennen kuin allekirjoitat mitään. Kiinnityspiirustus on usein suurempi ostoriski kuin itse kammio, ja sitä tavarantoimittajat ovat vähiten todennäköisimmin tarjoamassa yksityiskohtaisesti.

Laatuportit sopimukseen kirjoittamiseen

Kaiken toimittajan lupauksen tulee olla mitattavissa näyteerästä heidän tehtaalla, osat telineessä. Kuusi tarkastusta kattaa suurimman osan oven laitteistoihin liittyvistä riskeistä.

• Tarttuvuus: ristikkäisluukku plus teipin veto, arvioitu ilmoitetun luokituksen mukaan.
• Kalvon paksuus: mitattu todistajakupongilla, ilmaistuna kohdeikkunana yhden numeron sijaan.
• Korroosio: neutraali suolasuihku ilmoitettuun tuntimäärään määritellyllä vikatilalla, ei vain värin muutoksella.
• Hankaus ja hankaus: ilmoitettu jaksoluku viimeistelyperheelle, erityisesti mattapinnoille ja sormenjälkiä suojaaville pinnoille.
• Väri: ilmaistaan ​​numeerisesti kultaista näytettä vastaan, esimerkiksi keskimääräinen väriero 1,5 tai vähemmän erän sisällä.
• Peitto: syvennykset, kierteet ja sisäkulmat tarkastettu leikatussa osassa, ei pelkästään ulkopinnasta.

Jos vipu ei kestä 240 tuntia suolasuihkutusta sinkkipainevalussa, sen kullan sävyn tarkkuus on yksityiskohta, josta kukaan ei koskaan kiistellä.

Ilmoita, kuka maksaa uudelleentyöstä ja kuinka erät hyväksytään tai hylätään. Laitteen ostajat arvioivat valmiin kahvan, eivät pinnoitteen eritelmiä, joten allekirjoitettu näyte ja numeerinen toleranssi ovat tärkeämpiä kuin esitteen lupaus.

Kulutustarvikkeet, käytettävyys ja todelliset kustannukset erää kohden

Koristeellinen laitteistosarja kulkee jaksoittain: pumppaa alas, lämmittää, syövytä, kerrosta, jäähdytä, tuuleta. Kulutuslasku kattaa kohteet ja haihdutuslangan, prosessikaasun, vaihdon virtalähteet sovitettu lähdesekoitukseen, pumppuöljyyn ja ikkunaluukkujen, tiivisteiden ja eristeiden kuluviin osiin.

Kolme kustannusvipua ansaitsevat huomion arvioinnin aikana:

• Tavoitekäyttö. Kuinka paljon kohdetta voidaan kuluttaa ennen vaihtoa ja kuinka helposti se voidaan vaihtaa ilman, että koko kammio tuuletetaan.
• Käyttöaika huoltoikkunoiden välillä. Linja, joka tarvitsee täyden puhdistuksen 40 tunnin välein, ei sisällä sarjatuotannon aikataulua, vaikka näyte näytti kuinka hyvältä.
• Reseptin siirrettävyys. Jos pinnoitusresepti elää yhden käyttäjän päässä, tulee jokaisesta työvuoron vaihdosta väririski.

Kohteen valinta korjaa myös väripalettiasi. Arvostelu aiheesta yleisimmät PVD-kohdemateriaalit ja niiden tuottamat värit on nopea tapa testata, onko toimittaja suoraan sanonut, mitä sinkin ja ruostumattoman teräksen kanssa voidaan saavuttaa samassa kammiossa.

Koneen määrittäminen: Käytännön tarkistuslista

Näiden kohtien ympärille rakennettu spesifikaatio kestää yleensä ensimmäisen kosketuksen tuotantoon.

1. Alustaluettelo, jossa on suurin ja pienin osakuori sekä piirros pisimmästä vivusta.
2. Telinesuunnitelma, jossa näkyvät kosketuspisteet ja odotetut osat sykliä kohti.
3. Referenssiosan jakson aikatavoite, mukaan lukien pumppaus.
4. Korroosioaste testimenetelmällä ja tuntimäärällä kirjoitettuna.
5. Väritoleranssi allekirjoitettua kultaista näytettä vastaan, jossa mittausvalonlähde on nimetty.
6. Hyväksymisajo: kolme peräkkäistä tuotantoerää, ei yhtä laboratorionäytettä.
7. Tukiehdot: varaosaluettelo, prosessireseptit, käyttäjän koulutus ja vasteaika.
8. Käyttöliittymät: asennettu teho, jäähdytysvesi, paineilma, lattiatila ja tyhjiöpumppukapasiteetti.

Ovilaitteiston PVD-pinnoituskone on vain puolet viimeistelystä. Toinen puolikas on alustakohtainen kerrospino, teline, joka ei jätä jälkiä, ja puhdistuslinja, joka poistaa kaiken kiillotushuoneesta jääneen.

Laitokset, jotka käsittelevät päällystystä prosessina eikä ostona, joissa on numeeriset toleranssit, allekirjoitettu näyte ja huoltokalenteri, saavat vivut ja saranat, jotka läpäisevät suolasuihkun ensimmäisellä kerralla. Pelkästään kammiokoon mukaan ostavat kasvit löytävät usein samat viat uudelleen jokaisessa uudessa tuoteperheessä. Aloita korroosioasteesta ja osan geometriasta; koneen määrittelystä tulee sitten paljon helpompi kirjoittaa ja paljon helpompi seisoa takana.