Mitä tulee arvioida ennen leikkaustyökalujen PVD-pinnoituskoneen ostamista

Miksi päällystyskone, ei vain pinnoite, määrittää työkalun suorituskyvyn

Jokainen leikkuutyökalun PVD-pinnoite on rakennettu samalla tavalla: kammio pumpataan alas, plasmaa syntyy, pinnoitemateriaalia höyrystetään lähteestä ja kalvo kasvaa atomi atomilta työkalun pinnalle. Tyhjiölaadun ja saostumisen säätö muokkaa kalvoa. Kerros kerrostunut lähellä 5 × 10 ⁻³ Pa:lla, jossa on epävakaa pumppaussarja, ei ole samaa tiheyttä kuin lähelle 5 × 10 kerrostettua ⁻⁴ Pa vakaalla pumppauksella. TiN:n tai AlTiN:n kovuusluvut edellyttävät tiheää kalvoa; hilseily käytössä on lähes aina kammiosta alkanut tartuntavika.

Leikkaustyökalujen osalta seuraukset ovat suorat. Pinnoitteet ovat 2-4 µm paksuja, ja puolen mikronin vaihtelu karan pinnalla muuttaa reunan geometriaa; enemmän pinnoitetta sisältävä huilu aiheuttaa ensimmäisen osan valumista ja tärinää. Työkalukoneen on siksi toimitettava toistettava bias, vakaa plasmatiheys telineessä ja eräkohtaiset prosessitiedot - ei pelkästään korkea laskeutumisnopeus .

Kaariionipinnoitus tai magneettiruiskutus: kaksi reittiä eri tuloksiin

Useimmat tuotantotyökalujen päällystimet käyttävät katodikaari-ionipinnoitusta. Valokaarilähteet tuottavat tiheän, erittäin ionisoituneen plasman, joka muodostaa kalvoja, joilla on erinomainen tarttuvuus – ominaisuus, joka on tärkein, kun terää ladataan ja puretaan tuhansia kertoja minuutissa. Kompromissi on makrohiukkaset: metallipisarat voivat upottaa kalvoon ja luoda karheutta, joka lyhentää työkalun käyttöikää viimeistelyoperaatioissa. Suodatetut kaarilähteet vähentävät tätä, mutta pisaraohjaus on edelleen järjestelmätason kompromissi.

Magnetronisputterointi välttää pisarat kokonaan. Kalvot ovat sileämpiä ja niitä voidaan levittää alhaisemmissa alustan lämpötiloissa, mikä sopii erittäin teräviin reunoihin. Heikkous on hitaampi kerrostusnopeus, ja kalvon tiheys riippuu suuresti työkalutelineeseen kohdistetusta esijännityksestä. Tästä syystä useat keskikokoiset koneet yhdistävät valokaaren lähteet ja sputterointikatodit samaan kammioon, jolloin työkaluhuoneessa on käytössä kaari AlTiN ja sputteroitu DLC-erät ilman kahta järjestelmää.

Leikkaustyökalun pinnoite ei ole pintakerros; se on kosketuspinta. Jos se ei ole tiivis, tasainen ja hyvin kiinnittyvä, reuna vaarantuu ennen kuin kara kääntyy.

Mitä tulee tarkistaa ennen PVD-pinnoituskoneen tuomista työkaluhuoneeseen

Päällystin on kokoonpano alijärjestelmistä, joilla on oltava spesifikaatiot sadoissa erissä. Aloita tyhjiöpaketilla: diffuusiopumput ovat kestäviä ja taloudellisia, kun taas turbomolekyylipumput tarjoavat puhtaamman korkean tyhjiön ja nopeammat syklit korkeammalla hinnalla. Työkalujen pinnoitusta varten pohjapaineen tulee olla alle 5 × 10 ⁻³ Pa, toistettavalla pumppausajalla – jokainen ylimääräinen minuutti on suora kustannus erälle.

1. Pyydä vuotonopeustietoja. Pieni vuoto, joka kehittyy kuuden kuukauden kuluttua, on yleisin syy harmaisiin tai tarttumattomiin pinnoitteisiin.
2. Tarkista lämmityksen tasaisuus. Työkalun reunat ovat lämpöherkkiä, ja epätasaisesti lämpenevä teline tuottaa sekoitettua erää.
3. Tarkista kiinnitys ja pyöriminen. Työkalupidikkeiden reunat on pidettävä plasman alttiina; planeettakierto välttää varjostetut huilut.
4. Kysyntäprosessitiedot. Reseptin tallennus, bias- ja kaarivirran valvonta sekä hälytysten kirjaaminen ovat välttämättömiä työkalujen pinnoituksessa.
5. Suunnittele ensin puhdistuslinja. Tarttuminen alkaa rasvanpoistolla; ultraäänipuhdistus ja kuivaus kuuluvat konepäätökseen.

Käytännön lähtökohtana on opiskelu kuinka kokeneet työkaluliikkeet suhtautuvat valintaprosessiin ennen lainausten vertailua. Ero hyväksynnän läpäisevän koneen ja vuosia toimivan koneen välillä löytyy yleensä näistä yksityiskohdista.

Jos porat, päätyjyrsimet ja jyrsimet hallitsevat tuotantoasi, tarkoitukseen rakennettu tyhjiöleikkuutyökalujen päällystyskone kaarilähteillä ja työkalun pituisilla kiinnikkeillä on yleensä suorempi vastaus kuin koristeellinen päällystyskone.

Tyhjiökaaripäällystyskone leikkaustyökaluille Tarkoituksenmukainen päällystyskone kaarilähteillä ja työkalupituisilla kiinnikkeillä tukee TiN-, AlTiN- ja muita kovia kalvoja poraissa ja päätyjyrsijöissä, mikä sopii teräksen ja valuraudan työstöön keskittyviin liikkeisiin. Näytä tuote →

Yhdistä kone todellisuudessa käyttämääsi pinnoiteportfolioon

Listaa pinnoitteet, joita käytät tänään ja mitä suunnittelet ensi vuodelle. Teräksen ja valuraudan työstöliikkeet kattavat useimmat työt valokaarilähteistä peräisin olevalla TiN:llä ja AlTiN:llä. Titaaniseokset ja lämmönkestävät superseokset ajavat spesifikaatiota kohti AlTiN- tai AlCrN-spesifikaatiota suurella substraattijäykkyksellä. Alumiinin ja kuparin työstö palkitsee DLC:n tai muut vähäkitkaiset kalvot, jotka yleensä vaativat hiililähteen tai erillisen sputterointikokoonpanon.

DLC on halutuin toinen pinnoite työkalukauppojen joukossa ensimmäisellä päällystimellä. Se ei ole vain tumma kerros: sen alhainen kitka vaimentaa reunan muodostumista alumiinia, muoveja ja komposiitteja leikattaessa. Mutta prosessiikkuna on kapeampi kuin TiN:n. Kova DLC tarvitsee vakaan hiilen esiasteen hallinnan ja huolellisen ionipommituksen ydintämisen aikana; muuten kalvo pysyy graafisena ja tarjoaa vain vähän kulumissuojaa.

DLC Hard Film Vacuum Plating System Tämä PVD/PECVD-järjestelmä tallentaa matalakitkaisia amorfisia hiilikalvoja alumiinille, muoville ja komposiiteille. Se käsittelee kovan DLC:n kapeaa prosessiikkunaa vakaalla hiilen esiasteohjauksella. Näytä tuote →

Tarkista odotettu pinnoitesekoitus laitetoimittajan kanssa ennen kammion koon valitsemista. Valokaari- ja sputterointilähteitä yhdistävä kovapintainen kone antaa sinun vaihtaa metallurgisen ja hiilipohjaisen pinnoitteen välillä yhdessä työnkulussa, mikä parantaa jokaisen erän lataamista.

PVD-kovien pintojen päällystyskone työkaluille Yhdistetty kaari- ja sputterointialusta, joka käsittelee metallurgiset ja hiilipohjaiset kalvot yhdessä työnkulussa. Hyödyllinen vertailtaessa kammioiden suunnitelmia ja kiinnitysasetteluja arvioitaessa vuosittaisia ​​kulutustarvikkeita. Näytä tuote →

Leikkuutyökalun päällystyskoneen todellinen hinta ei ole ostohinta

PVD-pinnoituskone on pääomahankinta, mutta sen vuosikustannukset kuluvat kohteissa, prosessikaasussa, sähkössä, tyhjiöpumppuöljyssä ja kunnossapidossa. Titaani- ja alumiinikohteet kuluvat tasaisesti; kromi ja grafiitti käyttäytyvät eri tavalla. Reaktiivinen saostus hajottaa diffuusiopumpun öljyä nopeammin, ja sputterakatodit tarvitsevat säännöllistä kunnostusta. Pyydä kulutusta erää kohti ja vertaa lukuja suppeassa listassasi. a työkalujen ja muottien päällystyskoneiden valikoima on hyödyllinen, kun verrataan kammioiden rakenteita ja kiinnitysasetteluja.

Suorituskyky on myös osa kustannuksia: päällystyskone, joka tarvitsee neljä tuntia pumppausta ennen jokaista kolmen tunnin ajoa, pakottaa kaksivuorotyöpajan uhraamaan kapasiteettia. Pumppausaika ja vuotonopeus ovat kapasiteettilukuja , ei teknisiä yksityiskohtia.