Mitä pintakäsittelyä voidaan käyttää sinkkiseoksen kuolevaluihin?

Pintakäsittelyn, BAI: n, on muodostettava pintakerros, jolla on yksi tai useampi erityisominaisuus sinkkiseoksen pinnalla, fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä. Pintakäsittely voi parantaa tuotteen ulkonäköä, rakennetta, toimintaa ja muita suorituskyvyn näkökohtia.
1. Anodisoiva
Se on pääasiassa alumiiniseos -die -valujen anodisointia, ja sinkkiseoksen kuolevalusteita ei voida tehdä toistaiseksi teknisistä syistä. Se käyttää sähkökemiallisia periaatteita muodostamaan kerroksen AL2O3 (alumiinioksidi) kalvoa alumiiniseoksen pinnalle. Tällä oksidikalvolla on erityispiirteitä, kuten suojaus, sisustus, eristys ja hankausvastus.
Yksi väri, kaltevuusväri:
Kiillotus / hiekkapuhdistus / lankapiirros → DeRonsing → Anodisoiva → Neutralointi → Väritys → Tiivistys → Kuivaus
Kaksi väriä:
① Polkutus/hiekkapuhallus/lankapiirros → Dasreasting → Masking → Anodinen hapettuminen 1 → Anodinen hapettuminen 2 → Tiivistys → kuivaus
② Polkutus/hiekkapuhdistus/lankapiirros → Dasreasting → Anodisoiva 1 → Laserveistäminen → Anodisoiva 2 → Tiivistys → Kuivaus
Tekniset ominaisuudet:
1. Paranna voimaa
2. Tunnista kaikki värit paitsi valkoinen
3. Saavuta nikkelivapaa tiivistys ja täytä nikkelivapaa vaatimukset Euroopassa, Yhdysvalloissa ja muissa maissa
Tekniset vaikeudet ja parannuskohdat:
Anodisoinnin satotaso liittyy lopputuotteen kustannuksiin. Hapetuksen saannon parantamisen painopiste on sopiva määrä hapettimia, sopiva lämpötila ja virrantiheys. Tämä vaatii alumiiniseosvaunekasveita tutkimaan ja etsimään läpimurtoja tuotantoprosessissa.
Kaksi, elektroforeesi
Ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseosvaunun osiin, sinkkiseoksen suulakkeisiin osiin jne.
Prosessivirta:
Esikäsittely → elektroforeesi → kuivaus
etu:
1. Rikkaat värit;
2.
3. Prosessointi nestemäisessä ympäristössä voi toteuttaa monimutkaisten rakenteiden pintakäsittelyn;
4. Teknologia on kypsä ja voidaan tuottaa massatuotantoa.
Haitat:
Kyky piilottaa vikoja on keskimäärin, ja die-valun elektroforeesi vaatii korkeamman esikäsittelyn.
3. Mikrokaarin hapettuminen
Prosessi, jolla käytetään korkeajännitettä elektrolyyttiliuoksessa (yleensä heikko alkalinen liuos) keraamisoidun pintakalvon muodostamiseksi. Tämä prosessi on seurausta fyysisen purkauksen ja sähkökemiallisen hapettumisen synergistisestä vaikutuksesta.
Prosessivirta:
Esikäsittely → Kuumavesipesu → Mao → kuivaus
etu:
1. Keraaminen rakenne, tylsä ​​ulkonäkö, ei kiiltävää tuotteita, hieno kosketus, sormenjäljen vastainen;
14. Laaja kantamateriaalien valikoima: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, NB ja niiden seokset jne.;
3. Esikäsittely on yksinkertainen, tuotteessa on korroosionkestävyys ja säävastus sekä hyvä lämmön hajoamisnuorituskyky.
Haitat:
Tällä hetkellä värit ovat rajoitetut, vain mustat ja harmaat ovat kypsempiä. Kirkkaita värejä on tällä hetkellä vaikea saavuttaa; Suuri virrankulutus vaikuttaa pääasiassa kustannuksiin, ja se on yksi pintakäsittelyistä.
Neljä, PVD -tyhjiöpinnoitus
Koko nimi on fyysinen höyryn laskeuma, joka on teollisuusvalmistusprosessi, joka käyttää pääasiassa fyysisiä prosesseja ohuiden kalvojen tallettamiseen. Kaikenlaiset sinkkiseoksen kuolevat valut ja alumiini -seoskuulotut valut voidaan tyhjiötä.
Prosessivirta:
Puhdistus ennen PVD: tä Saniteetti takaa koristeet PVD -tyhjiöpäällystejärjestelmä → Imurointi uunissa → Puhdistuskohde ja ionin puhdistus → Pinnoite → Pinnoite Valmis, jäähdytys uunista → Post-käsittely (kiillotus, AFP)
Tekniset ominaisuudet:
PVD (fyysinen höyryn laskeutuminen, fysikaalinen höyryn laskeutuminen) voidaan päällystää metallipinnalla, jolla on korkea, korkea kulumisvastus Cermet-koristeellinen pinnoite
Viisi, sähköpuhdistus
Se on tekniikka, joka käyttää elektrolyysiä metallikalvon kiinnittämiseen metallin pintaan korroosion estämiseksi, kulutuskestävyyden parantamiseksi, sähkönjohtavuuden, heijastavuuden ja estetiikan parantamiseksi. Sähköplantointitekniikkaa käytetään laajasti sekä sinkkiseoksen suulakevaluissa että alumiiniseos -suulakevalusteissa.
Prosessivirta:
Esikäsittely → Syaniditon alkalinen kupari → Syaniditon kupari-nikkeliseos Tin → Kromipinnoitus
etu:
1. Pinnoitteessa on korkea kiiltävä ja korkealaatuinen metalli;
2. Perusmateriaali on Sus, Al, Zn, Mg, jne.; Kustannukset ovat suhteellisen alhaiset verrattuna PVD: hen.
Haitat:
Ympäristönsuojelu on huonoa, ja ympäristön pilaantumisen riskit ovat suurempia.
Kuusi, jauhemaalaus
Jauhekainoslaitteita (sähköstaattista ruiskutuskonetta) käytetään jauheen pinnoitteen suihkuttamiseen sinkkiseoksen suulakkeiden pinnalle ja alumiiniseosmuutteisiin. Staattisen sähkön vaikutuksen mukaan jauhe absorboituu tasaisesti valun pinnalle jauhemaisen pinnoitteen muodostamiseksi; Korkean lämpötilan leipomisen, tasoituksen ja kovettamisen jälkeen muotoisesta pinnoitteesta tulee lopullinen pinnoite, jolla on erilaiset vaikutukset (erityyppiset jauhekasvatusvaikutukset).
Prosessivirta:
Yläosa → Sähköstaattinen pölynpoisto → Suihkutus → Matalan lämpötilan tasoitus → Leivonta
etu:
1. Rikkaat värit, korkea kiilto ja mattapinta ovat valinnaisia;
2. Kustannukset ovat alhaiset, ja se sopii huonekalutuotteiden ja jäähdytyselementtien jne. Suorelle;
3. Korkea käyttöaste, kierrätettävä, ympäristönsuojelu;
4. Vahva kyky piilottaa viat;
5. Puujyvävaikutus voidaan jäljitellä.
Haitat:
Tällä hetkellä elektronisissa tuotteissa käytetään suhteellisen pieni.
Seitsemän, metallilangan piirustus
Se on pintakäsittelymenetelmä, joka muodostaa linjat sinkkiseoksen pinnalle jauhamalla tuotteita koristeellisen vaikutuksen saavuttamiseksi. Piironnan jälkeen eri viivojen mukaan se voidaan jakaa suoraksi piirtämiseen, kaoottiseen piirtämiseen, aallotukseen ja pyörteeseen.
Tekniset ominaisuudet:
Langan piirustuskäsittely voi tehdä metallin pinnan hankkimasta ei-pyörremäistä metallista kiiltoa, ja lankapiirroksen käsittely voi myös eliminoida sinkkiseoksen pinnalla olevat hienot viat.
8. hiekkapuhallus
Se käyttää paineilmaa voimana nopean suihkutussäteen muodostamiseksi ruiskutusmateriaalin suihkuttamiseksi sinkkiseoksen pinnalle, joka voidaan prosessoida suurella nopeudella siten, että sinkkiseoksen die-valun pinnan ulkopinnan ulkonäkö tai muoto muuttuu ja tietty puhtausaste ja erilainen karheusprosessi.
Tekniset ominaisuudet:
1. Suorita erilainen heijastava tai matta.
2. Se voi puhdistaa pienet haudat sinkkiseoksen pinnalla, jotta sinkkiseoksen pinta kuolee valujen pinnan sileämmäksi, eliminoida Burrs -vaarat ja parantaa sinkkiseoksen die -valun luokkaa.
3. Käsittele esikäsittelystä jäljellä oleva jäännös, paranna sinkkiseoksen die -valun viimeistelyä ja tee sinkkiseoksen die -valu näyttelystä yhtenäinen ja johdonmukainen metalliväri, mikä tekee sinkkiseoksen kuoleman ulkonäön kauniimmaksi ja houkuttelevammaksi.
Yhdeksän, kiillotus
Käytä joustavia kiillotustyökaluja ja hioma -hiukkasia tai muuta kiillotusväliainetta sinkkiseoksen suulakevalun pinnan muokkaamiseksi. Eri kiillotusprosesseja varten: karkea kiillotus (peruskiillotusprosessi), keskipitkän kiillotus (viimeistelyprosessi) ja hieno kiillotus (pinnoitusprosessi), sopivan kiillotuspyörän valitseminen voi saavuttaa kiillotusvaikutuksen ja parantaa kiillotustehokkuutta.
Tekniset ominaisuudet:
Paranna sinkkiseoksen die -valurainan mitta- tai geometristä muodon tarkkuutta sileän pinnan tai peilikiilton saamiseksi, ja samalla se voi eliminoida kiilton.
Klo 10. Etsaus
Etsaveksi yleisesti kutsutaan myös fotokemialliseksi etsaukseksi, joka viittaa alueen suojakalvon poistamiseen, joka syövytetään altistumisen, levynvalmistuksen ja kehityksen jälkeen sekä kosketukseen kemiallisten liuosten kanssa syövytyksen aikana liuottamisen ja syöpittelyn vaikutuksen saavuttamiseksi, muodostuen epätasaisuudesta tai onttoista.
Altistumismenetelmä:
Kuvan mukaan projekti valmistaa materiaalin koon → Materiaalinvalmistus → Materiaalin puhdistus → Kuivaus → Kalvo tai pinnoitus → Kuivaus → valotus → Kehitys → Kuivaus → strippaus → OK.
Näytön tulostusmenetelmä:
Leikkaus → Levyn puhdistaminen (ruostumaton teräs ja muut metallimateriaalit) → Näyttötulostus → Etsaus → Strippaus → OK
etu:
1. Sinkkiseoksen suulakkeiden osien pinta voidaan jalostaa hienoksi;
2. Anna erikoistehosteet sinkkiseoksen pinnalle die -valut;
Haitat:
Suurin osa syövyttävistä nesteistä (hapot, emäksiset jne.), Käytetyt etsaamisessa ovat haitallisia ympäristölle.