Mitkä ovat vastatoimet tyhjiöpäällysteen haittavaikutusten parantamiseksi?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Paranna strategiaa:

Vahvista rasvanpoisto- ja puhdistamishoitoa. Jos se on ultraäänipuhdistus, rasvanpoistotoiminto tulisi keskittyä ja rasvaratkaisun tehokkuus on varmistettava; Jos se on käsin pyyhitty, harkitse pyyhkimistä kalsiumkarbonaattijauheella ja sitten pyyhkimällä.

Vahvista leipomista ennen pinnoitusta. Jos olosuhteet sallivat, on parempi, että substraatin lämpötila voi saavuttaa vähintään 300 ℃ ja vakiolämpötilan tulisi olla yli 20 minuuttia vesihöyryn ja öljyn höyryn saamiseksi substraatin pinnalla mahdollisimman paljon. *Huomaa: Mitä korkeampi lämpötila, sitä suurempi substraatin adsorptiokyky, se on myös helppo adsorboida pölyä. Siksi tyhjiökammion puhtautta tulisi parantaa. Muutoin pöly tarttuu substraattiin ennen pinnoitusta, mikä vaikuttaa kalvon lujuuteen muiden vikojen lisäksi. (Vesihöyryn kemiallinen desorptiolämpötila substraatissa tyhjiössä on yli 260 ℃). Kaikkia osia ei kuitenkaan tarvitse leipoa korkeassa lämpötilassa, ja joillakin nitraattimateriaaleilla on korkea lämpötila, mutta kalvon lujuus ei ole korkea, ja tahroja voi tapahtua. Tällä on suurempi suhde stressiin ja materiaalien lämpösovitukseen.

Kun olosuhteet sallivat, yksikkö on varustettu lauhduttimella (Ploy -COLL), mikä ei vain lisää yksikön tyhjiöpumppunopeutta, vaan myös auttaa poistamaan vesihöyryä ja öljyä ja kaasua substraatista.

Lisää tyhjiöhaihdutusastetta. Yli 1 metrin pinnoitekoneessa haihtumisen aloitus tyhjiön tulisi olla yli 3*10-3Pa. Mitä suurempi päällystyskone, sitä suurempi haihtumisen käynnistys tyhjiö.

Kun mahdollista, yksikkö on varustettu ionilähteellä, jota pommitetaan ennen pinnoitusta, puhdistaa substraatin pinnan ja auttaa pinnoitusprosessia, joka edistää kalvon kompaktiisuutta ja lujuutta.

Kosteuden poistamiseksi membraanimateriaalista aseta petri -astiaan käytettävä membraanimateriaali tyhjiökammioon kuivumista varten.

Pidä työympäristö kuivana (mukaan lukien linssipyyhkeet, sateenvarjon työalue), äläkä tuo liian paljon vesihöyryä työympäristön puhdistamisessa.

Monikerroksisten elokuvien osalta elokuvajärjestelmää suunnitellessaan on tarpeen harkita elokuvan ja substraatin sovittamista ja harkita Al2O3-kalvomateriaalin käyttöä mahdollisimman paljon, jolla on hyvä adsorptiovoima substraateille. Metallikalvoille voidaan myös harkita CR- tai CR -lejeeromispinnoituksen kerros. CR- tai CR -seoksilla on myös parempi adsorptiovoima substraatille.

Käytä kiillotusnestettä (kiillotusneste) objektoidun kerroksen (hydrolysoitu kerros) kuntouttamiseen ja poistamiseen linssin pinnalla

Joskus haihtumisnopeuden asianmukainen aleneminen on hyödyllistä lisätä kalvon voimakkuutta ja sillä on positiivinen merkitys kalvon pinnan sileyden parantamisessa.

Elokuvan stressi:

Ohuen kalvon kalvonmuodostusprosessi on materiaalimuodon muutosprosessi. On väistämätöntä, että kalvokerroksessa on stressiä elokuvien muodostumisen jälkeen. Monikerroksisten kalvojen osalta on olemassa erilaisia kalvomateriaaleja, ja kunkin kalvokerroksen heijastamat rasitukset ovat eroja, jotkut ovat vetolujuuksia, jotkut ovat puristusjännityksiä ja kalvossa ja substraatissa on lämpöjännityksiä.

Stressin olemassaolo on haitallinen elokuvan vahvuudelle. Kevyempi tarkoittaa, että elokuva ei kestä kitkaa, ja raskas aiheuttaa kalvon halkeamia tai ohuita verkkoja.

Reflektion vastaisille kalvoille stressi ei yleensä ole ilmeinen pienen kerrosmäärän vuoksi. (Joillakin nitraattilinsseillä on stressi-ongelmia, vaikka ne olisivat heijastumisen vastaisia kalvoja.) Korkean heijastuskalvojen ja suodatinelokuvien kanssa, joissa on enemmän kerroksia, stressi on yleinen ei-toivottu tekijä, johon olisi kiinnitettävä erityistä huomiota.

Paranna strategiaa:

Paista pinnoituksen jälkeen. Kun viimeinen elokuvakerros on päällystetty, älä lopeta leipomista heti ja jatka "karkaisua" 10 minuutin ajan. Tee kalvorakenteesta vakaampi.

Jäähdytysaika on pidennetty asianmukaisesti ja hehkutus ikääntyy. Vähennä lämpörasitusta, joka johtuu tyhjiökammion sisä- ja ulkopuolelta ja sen ulkopuolelta.

Korkean heijastuskalvojen, suodatinelokuvien jne. Haihdutusprosessin aikana substraatin lämpötilan ei tulisi olla liian korkea, koska korkeat lämpötilat todennäköisesti aiheuttavat lämpöjännitystä. Ja sillä on negatiivinen vaikutus kalvomateriaalien, kuten titaanioksidin ja tantaalioksidin, optiseen stabiilisuuteen.

ION Auttaa pinnoitusprosessissa stressin vähentämiseksi.

Valitse sopiva elokuvajärjestelmä, joka vastaa, kalvomateriaalin kerros ja substraatti -ottelu. (Esimerkiksi viiden kerroksen anti-reflektiokalvo käyttää AL2O3-ZRO2-AL2O3-AL2O3-ZRO2-MGF2; ZRO2 voi käyttää myös SV-5: tä (Zro2 TiO2 -sekoitettu kalvomateriaali) tai muita sekoitettuja korkeataitekerroinhakemistoimateriaaleja.

Vähennä haihtumisnopeutta asianmukaisesti (AL2O3-2.5A/S; ZRO2-3A/S; MGF2-6A/S-referenssiprosentti)

Kaikille oksidikalvomateriaaleille suoritetaan happea-täyttöreaktiopinnoitus, ja hapen kaasun saanninopeutta säädetään eri kalvomateriaalien mukaisesti.

Ulkokalvon pintakovuus:

Reflektion vastainen kalvo käyttää yleensä MGF2: ta ulkokerroksena. Kalvon poikkileikkaus on suhteellisen löysä pylväsrakenne, ja pinnan kovuus ei ole korkea, joten tie on helppo pyyhkiä.

Paranna strategiaa:

Kun kalvojärjestelmän suunnittelu sallii, lisää noin 10 nm SIO2 -kerros ulkokerrokseen ja piisidioksidin pinnan sileys on parempi kuin magnesiumfluoridi (mutta piidioksidin kulutuskestävyys ja kovuus eivät ole yhtä hyviä kuin magnesiumfluoridi). Muutaman minuutin ionipommituksen jälkeen pinnoituksen jälkeen lujuuden vaikutus on parempi. (Mutta pinta tulee paksummaksi)

Kun linssi poistuu tyhjiökammiosta, aseta se kuivaan ja puhtaaseen paikkaan nopean kosteuden imeytymisen estämiseksi ja pinnan kovuuden vähentämiseksi.

Muut

Kalvon lujuuden syitä ovat matala tyhjiö (alttiita tapahtuvaksi manuaalisesti kontrolloiduissa koneissa), likainen tyhjiökammio ja riittämätön substraatin lämmitys.

Kun apukaasu täytetään, myös kalvomateriaali on kaasua, mikä vähentää tyhjiöastetta, vähentää molekyylivapaa polkua, ja kalvokerros ei ole vahva. Siksi apukaasun täyttämisessä tulisi harkita kalvomateriaalin kaasunpoistoa, ja kalvomateriaali on täysin ennakkoluulotettu ja täysin kaasut ennen pinnoitusta, mikä voi myös välttää tyhjiöasteen liiallisen laskun, joka johtuu kalvomateriaalin haihtumisen aikana, vaikuttaen siten kalvon lujuuteen.

Ottaa pois elokuva

Vaikka elokuvan julkaisu on myös eräänlainen heikko elokuva, sillä on joitain eroja edellisestä elokuvan julkaisusta. Pääominaisuudet ovat: Point -julkaisu, reunan julkaisu ja osittainen julkaisu.

Tärkein syy on, että kalvossa on likaa tai epäpuhtauksia.

Parannusmenetelmä: Paranna substraatin puhtautta.

Vuonna 2007 perustettu aikaisempi nimi Huahong -tyhjiötekniikka on ammattimainen Kiinan optiset elokuvapäällystyskoneet toimittajat ja Optiset kalvopinnoitekoneiden toimittajat , mukaan lukien, mutta niihin rajoittumatta, ruiskutusjärjestelmät, optiset pinnoitusyksiköt, erämetallisaattorit, fysikaaliset höyryn laskeutumisjärjestelmät (PVD), kovat ja kuluvat kestävät tyhjiöpäällystyslaitteet, lasi, PE, PC-substraattipäällystimet, rullausrullikoneet joustavien substraattien päällystämiseksi. Koneet käytetään monenlaisiin sovelluksiin, jotka on kuvattu alla (mutta niihin rajoittumatta) auto-, koristeelliset, kovat pinnoitteet, työkalu- ja metallileikkauspinnoitteet ja ohutkalvojen pinnoitesovellukset teollisuus- ja laboratorioille, mukaan lukien yliopistot.Danko Vacuum Technology Company LTD on sitoutunut laajentamaan markkinoiden rajoja tarjoamalla korkealaatuisia, korkean suorituskyvyn ja tukkuprosentin optisia elokuvien hintoja. Yrityksemme keskittyy voimakkaasti myynnin jälkeisiin palveluihin kotimaisten ja kansainvälisten markkinoiden tarjoamiseen, tarjoamalla tarkkoja osankäsittelyuunnitelmia ja ammatillisia ratkaisuja asiakkaiden tarpeiden tyydyttämiseksi.

Jakaa: