Tyhjiöpinnoitus, joka tunnetaan myös nimellä tyhjiöpäällyste

Tyhjiöpinnoitus, joka tunnetaan myös nimellä tyhjiöpäällyste. Tyhjiöpinnoitus on nyt suositumpi käytäntö, tuote, joka on valmistettu voimakkaasta metallisesta, suuresta kirkkaudesta. Muihin pinnoitusmenetelmiin verrattuna kustannukset ovat alhaisemmat, ympäristön pilaantuminen on pieni ja sitä käytetään laajasti eri toimialoilla.

Tyhjiöpinnassa on laaja valikoima sovelluksia, kuten ABS -materiaalia, ABS PC -materiaalia ja PC -materiaalia. Samanaikaisesti sen monimutkaisen prosessin, korkean ympäristö- ja laitevaatimusten vuoksi yksikköhinta on kalliimpaa kuin vesipinnoitus. Nyt prosessi otetaan hetkeksi käyttöön: pintapuhdistus -> Destaticize -> Spray Primer -> Leivontapohja -> tyhjiöpäällyste -> Suihkutakki -> Leivontatakki -> Pakkaus.

Yleinen tyhjiöpinnoitusmenetelmä on suihkuttaa pohjamaali Moni-arc-ionin päällystyskone materiaali ja tee sitten pinnoitus. Koska materiaali on muoviosa, ilmakuplat, orgaaniset kaasut jätetään injektiomuovaukseen ja ilmassa oleva kosteus otetaan sisään sijoitettuna. Lisäksi, koska muovipinta ei ole riittävän tasainen, suoraan elektroploidun työkappaleen pinta ei ole sileä, kiilto on alhainen, metalli -tunne on huono, ja kuplia, rakkuloita ja muita ei -toivottuja olosuhteita voi esiintyä. Alukkeen ruiskuttamisen jälkeen muodostuu sileä ja litteä pinta, ja kuplärakojen muodostuminen itse muovissa eliminoidaan, jotta elektronaation vaikutusta voidaan osoittaa.

Tyhjiöpinnoitus voidaan jakaa yleiseen tyhjiöpinnoitukseen, UV -tyhjiöpinnoitukseen, tyhjiöpinnoitukseen. Prosessissa on haihtuminen, ruiskutus, aseväri ja niin edelleen.

Veden sähkösantointi on yksinkertaista prosessin takia, laitteista Chrome Metallization -päällystyskone Ympäristölle tyhjiö -ionipinnasta ei ole kysyntää, joten sitä käytetään laajasti. Vesipinnoituksella on kuitenkin heikkous, vain ABS -materiaali ja ABS PC -materiaali voidaan malata (tämän materiaalin pinnoituksen vaikutus ei ole ihanteellinen.) ABS -materiaalin lämpötila on vain 80 ° C, mikä rajoittaa sen käyttöaluetta. Tyhjiöpinnoitus voi saavuttaa noin 200 ° C, joka voidaan elektroljongoida korkeissa lämpötiloissa käytetyille osille. Ilmasuuttimen rengas käyttää PC -materiaalia, ja näitä komponentteja tarvitaan kestämään korkea lämpötila 130 ° C. Lisäksi vaativat yleensä korkean lämpötilan kestäviä osia, tyhjiöpinnoitus on suihkutettava UV -öljyn kerros, jotta tuotteen pinta on kiiltävä ja kestävä korkeille lämpötiloille. Samanaikaisesti se takaa myös tarttumisen.

Kahden prosessin edut ja haitat:

A. Yksinkertaisesti sanottuna tyhjiöpinnoitus ei ole vain UV -öljyä, sen tarttuvuus on erittäin huono, se ei voi läpäistä testiä ja vesipinnoitus on selvästi parempi kuin tyhjiöpinnoitus! Siksi tyhjiöpinnoituksen tarttumisen varmistamiseksi tarvitaan erityistä ruiskutuskäsittelyä ja kustannukset ovat tietysti korkeammat.

B, vesipinnoitusväri on monotonisempi, yleensä vain muutama kirkas hopea ja hopea, kuten salama hopea, taikuus sininen, halkeamat, vesipisarat ja muut seitsemän väriväriä eivät voi auttaa. Ja tyhjiöpinnoitus voi ratkaista seitsemän värin ongelman.

C. Vesipinnoitus Yleinen pinnoitusmateriaali on ”kuusiarvoinen kromi”, joka on ei-ympäristömateriaali. ”Hexavalent Chromium” -kohdassa vaaditaan seuraavat vaatimukset:

EU: 76/769/ETY: kielletty; 94/62/EC: <100ppm;

ROHS: <1000ppm

Tällaiset tiukat vaatimukset, jotkut kotimaiset valmistajat ovat alkaneet yrittää käyttää "kolmiulotteista kromia" "kuusiarvoisen kromin" sijasta; ja tyhjiöpinnoitus käyttää laajaa valikoimaa pinnoitusmateriaaleja, helppo täyttää ympäristövaatimukset.

Ollakseen yksinkertainen, se on pintakäsittelytekniikka, joka kerrostuu kalvomateriaalin, joka on päällystettävä tuotteen pinnalle plasmaionisoinnilla ja kerrostuu sen työkappaleen pinnalle tyhjiön alla.

Siinä on tyhjiöhaihdutus, ruiskutus, ionin pinnoitus jne. Näiden kerrostumismenetelmien hankkimiseksi on monia tapoja: sähkölämmitys, ionisäde, elektronisäte, tasavirta -sputterointi, magnetronin sputterointi, keskitaajuuden sputterointi, RF -rakenne, pulssisputterointi, mikroaaltouunniteltu plasma, useita kaareja jne., Monia menetelmiä,