Sähköposti: 
Tel:+86-13486478562
Kieli Tuotekonsultointi
Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Vaadittavat kentät on merkitty *
Maailma kehittyy jatkuvasti, ja tekniikan kehitys on tasoittanut tietä paremmille, tehokkaammille ratkaisuille. Pinnoitusteollisuus ei ole poikkeus tähän, ja pinnoitteen tulevaisuus on plasmapäällystekoneet . Plasmapinnoitekoneet on asetettu alan mullistavan teollisuuden kyvynsä luoda korkealaatuisia pinnoitteita moniin materiaaleihin.
Plasmapäällyste on prosessi, jossa käytetään korkean energian plasmapalkkia materiaalin peittämiseen ohuella kalvolla. Tämä ohutkalvo voidaan tehdä monista materiaaleista, mukaan lukien keramiikka, metallit ja polymeerit. Plasmapäällystyskoneet toimivat kaasulla, tyypillisesti argonilla, plasmapalkin luomiseksi, joka sitten ohjataan päällystettävälle materiaalille. Tätä sädettä voidaan käyttää pinnoitteiden luomiseen suojakerroksista koristeellisiin viimeistelyihin.
Yksi plasmapäällystyskoneiden tärkeimmistä eduista on niiden monipuolisuus. Niitä voidaan käyttää erilaisten materiaalien, mukaan lukien metallien, keramiikan ja polymeerien, päällystämiseen. Tämä tekee niistä ihanteellisia käytettäväksi monilla teollisuudenaloilla ilmailu- ja auto- ja auto- ja lääketieteellisistä laitteista. Lisäksi plasmapäällysteet voidaan räätälöidä vastaamaan erityisiä vaatimuksia, kuten kovuus, tarttuvuus ja kulutuskestävyys.
Toinen plasmapäällystyskoneiden etu on niiden kyky luoda korkealaatuisia pinnoitteita nopeasti ja tehokkaasti. Plasmapalkki voi kerätä pinnoitteita nopeudella jopa useita mikroneja minuutissa, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren mittakaavan tuotantoon. Lisäksi plasmapäällysteet ovat tyypillisesti erittäin tasaisia, mikä tarkoittaa, että ne voivat tuottaa tasaisia tuloksia suurella alueella.
Plasmapinnoitekoneet ovat myös ympäristöystävällisiä. Toisin kuin perinteiset pinnoitusmenetelmät, joissa käytetään usein myrkyllisiä kemikaaleja ja tuottavat vaarallisia jätteitä, plasmapäällysteet luodaan kaasulla. Tämä tarkoittaa, että pinnoitusprosessin aikana ei ole tuotettu haitallisia kemikaaleja tai sivutuotteita, mikä tekee siitä paljon turvallisemman ja kestävämmän vaihtoehdon.
Pinnoitteen tulevaisuus on plasmapäällystyskoneiden jatkuva kehitys. Teknologian parantuessa voimme odottaa näkevänsä vielä edistyneempiä plasmapäällystejärjestelmiä, jotka kykenevät luomaan vielä korkealaatuisempia pinnoitteita vielä laajemmalle materiaalille. Lisäksi plasmapäällysteiden käyttö todennäköisesti tulee laajemmaksi, kun teollisuus tunnistaa tämän tekniikan edut.
Yhteenvetona voidaan todeta, että pinnoitteen tulevaisuus on plasmapäällystyskoneiden kehittämisessä. Nämä koneet tarjoavat erilaisia etuja, mukaan lukien niiden monipuolisuus, tehokkuus ja kestävyys. Kun tekniikka paranee edelleen, voimme odottaa näkevänsä vielä edistyneempiä plasmapäällystejärjestelmiä, jotka kykenevät luomaan vieläkin korkealaatuisempia pinnoitteita vielä laajemmalle materiaalille. Plasmapinnoitteiden mahdolliset sovellukset ovat valtavia, ja kun useammat teollisuudenalat tunnistavat tämän tekniikan edut, voimme odottaa sen, että sen käytön tulee yhä laajemmaksi.
ARC -purkaus: Sähkökaari- tai kaaripäästö on kaasun sähköinen hajoaminen, joka tuottaa jatkuvaa sähkövuotoa. Virta normaalisti hallitsemattoman väliaineen, kuten Air, kautta tuottaa plasman; Plasma voi tuottaa näkyvän valon. Kaarenpurkaukselle on ominaista pienempi jännite kuin hehkupurkaus, ja se perustuu elektronien termioniseen emissioon kaaria tukevista elektrodista.
Moniariko-ionin pinnoitteet voidaan tallettaa moniin väreihin. Värialuetta voidaan parantaa edelleen ottamalla reaktiiviset kaasut kammioon laskeumisprosessin aikana. Koristeellisten pinnoitteiden laajalti käytetyt reaktiiviset kaasut ovat typpi, happi, argoni tai asetyleeni. Koristeelliset pinnoitteet tuotetaan tietyllä värimatkalla riippuen pinnoitteen metalli-kaasu-suhteesta ja pinnoitteen rakenteesta. Molempia näitä tekijöitä voidaan muuttaa muuttamalla laskeumaparametreja.
Ennen laskeutumista osat puhdistetaan siten, että pinnalla ei ole pölyä tai kemiallisia epäpuhtauksia. Kun pinnoitusprosessi on alkanut, kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit seurataan ja valvotaan jatkuvasti automaattisella tietokoneen ohjausjärjestelmällä.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
Sähköposti: 
Address: Nro 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, Kiina