Sähköposti: 
Tel:+86-13486478562
Kieli Tuotekonsultointi
Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Vaadittavat kentät on merkitty *
Viime vuosina plasmapäällystekniikka on tullut yhä suositummaksi eri toimialoilla sen ainutlaatuisten etujen vuoksi perinteisiin päällystysmenetelmiin. Plasmapäällystyskone on monipuolinen työkalu, jota voidaan käyttää erilaisten materiaalien tallettamiseen substraatin pinnalle, kuten metallit, keramiikka ja polymeerit. Tässä artikkelissa tutkitaan plasmapäällysteen etuja ja miten se voi mullistaa pinnoitusprosessisi.
Plasmapäällyste on prosessi, johon sisältyy plasmampun käyttö kaasuseoksen lämmittämiseen, joka koostuu tyypillisesti inerttien kaasuista, kuten argonista tai typestä, erittäin korkeisiin lämpötiloihin. Tuloksena oleva plasma tuottaa erittäin reaktiivisen ympäristön, jota voidaan käyttää pinnoitteiden keräämiseen substraatin pinnalle. Plasman pinnoitusprosessi tarjoaa useita etuja perinteisiin pinnoitusmenetelmiin, mukaan lukien:
1. Korkealaatuiset pinnoitteet: Plasmapinnoitteet voidaan kerätä poikkeuksellisella tasaisuudella ja paksuudenhallinnolla, mikä johtaa korkealaatuisiin päällysteisiin, joilla on erinomainen tarttuvuus ja kestävyys.
2.Vatetut materiaaliominaisuudet: Korkean energian plasmaympäristö voi modifioida pinnoitteiden materiaaliominaisuuksia, kuten kovuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys.
3. laaja materiaalivalikoima: Plasmapinnoitteet voidaan kerätä monista materiaaleista, mukaan lukien metallit, keramiikka ja polymeerit, mikä tekee siitä monipuolisen pinnoitusprosessin.
4.Ympäristöystävällinen: Plasmapinnoite on matalan lämpötilan, matalapaineprosessi, joka ei tuota haitallisia päästöjä, mikä tekee siitä ympäristöystävällisen pinnoitusvaihtoehdon.
5.Postehokas: Plasmapäällyste voi olla kustannustehokas pinnoitusvaihtoehto, koska se vähentää kalliiden laitteiden tarvetta ja vaatii vähemmän materiaalijätteitä.
Plasmapäällystekoneet on saatavana erikokoisina ja kokoonpanoina erityisistä sovellusvaatimuksista riippuen. Esimerkiksi jotkut koneet on suunniteltu pienten komponenttien päällystämiseen, kun taas toiset soveltuvat suurten pintojen päällystämiseen. Lisäksi plasmapinnoitekoneet voidaan varustaa erilaisilla plasmampuilla ja kaasunjakelujärjestelmillä laajan valikoiman pinnoitusmateriaalien sijoittamiseksi.
Plasman pinnoitusprosessi on tyypillisesti jaettu useisiin vaiheisiin. , substraatin pinta puhdistetaan ja valmistetaan pinnoitteeseen. Toiseksi plasman pinnoitekone on asetettu ja pinnoitemateriaali valmistetaan. Sitten materiaali syötetään plasman soihtuun, missä se lämmitetään ja ionisoidaan. Sitten ionisoitu materiaali ruiskutetaan substraatin pinnalle kaasuvirtalla, mikä johtaa tasaiseen pinnoitteeseen.
Plasmapinnoitekoneissa on monia sovelluksia eri toimialoilla, mukaan lukien ilmailu-, auto-, lääketieteelliset ja elektroniikka. Esimerkiksi plasmapäällysteitä voidaan käyttää moottorin komponenttien, lääketieteellisten implanttien ja elektronisten laitteiden suorituskyvyn ja kestävyyden parantamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että plasmapäällystekniikka tarjoaa ainutlaatuisen etuja perinteisten pinnoitusmenetelmien verrattuna, mukaan lukien korkealaatuiset pinnoitteet, parannettujen materiaalien ominaisuudet ja laaja valikoima materiaaleja. Plasmapäällystyskoneita on saatavana erikokoisina ja kokoonpanoissa, mikä sopii niihin eri sovelluksiin. Plasmapinnoitusprosessi on helppo asentaa ja käyttää, joten siitä on kustannustehokas ja ympäristöystävällinen pinnoitusvaihtoehto.
ARC -purkaus: Sähkökaari- tai kaaripäästö on kaasun sähköinen hajoaminen, joka tuottaa jatkuvaa sähkövuotoa. Virta normaalisti hallitsemattoman väliaineen, kuten Air, kautta tuottaa plasman; Plasma voi tuottaa näkyvän valon. Kaarenpurkaukselle on ominaista pienempi jännite kuin hehkupurkaus, ja se perustuu elektronien termioniseen emissioon kaaria tukevista elektrodista.
Moniariko-ionin pinnoitteet voidaan tallettaa moniin väreihin. Värialuetta voidaan parantaa edelleen ottamalla reaktiiviset kaasut kammioon laskeumisprosessin aikana. Koristeellisten pinnoitteiden laajalti käytetyt reaktiiviset kaasut ovat typpi, happi, argoni tai asetyleeni. Koristeelliset pinnoitteet tuotetaan tietyllä värimatkalla riippuen pinnoitteen metalli-kaasu-suhteesta ja pinnoitteen rakenteesta. Molempia näitä tekijöitä voidaan muuttaa muuttamalla laskeumaparametreja.
Ennen laskeutumista osat puhdistetaan siten, että pinnalla ei ole pölyä tai kemiallisia epäpuhtauksia. Kun pinnoitusprosessi on alkanut, kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit seurataan ja hallitaan jatkuvasti automaattisen tietokoneen ohjausjärjestelmällä.
• Substraattimateriaali: lasi, metalli (hiiliteräs, ruostumaton teräs, messinki), keramiikka, muovi, korut.
• Rakennetyyppi: pystysuuntainen rakenne/vaakarakenne, #304 ruostumaton teräs.
• Pinnoituskalvo: monitoiminen metallikalvo, komposiittikalvo, läpinäkyvä johtava kalvo, heijastuskykyä kasvava kalvo, sähkömagneettinen suojauselokuva, koristeellinen elokuva.
• Elokuvan väri: Monivärit, ase musta, titaanikultainen väri, ruusun kultainen väri, ruostumattomasta teräksestä valmistettu väri, violetti väri ja muut värit.
• Kalvotyyppi: Tin, Crn, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn ja DLC.
• Tuotannon kulutustarvikkeet: titaani, kromi, zirkonium, rauta, seoskohde.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
Sähköposti: 
Address: Nro 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, Kiina