Asiat, jotka tarvitsevat huomiota rullapäällystimen päällystysprosessissa

Se rullapinnoituskone Soveltuu uusille materiaaleille, kuten puulle, muoville, metallille, lasille, lasimagnesiumlevylle; Huonekalut, lattia, kaappi, sisä- ja ulkoseinäpaneelit, koristetaulun pohjamaali ja ylätakki. Mihin meidän pitäisi kiinnittää huomiota laitteiden päivittäisessä toiminnassa, voidaan jakaa karkeasti seuraaviin vaiheisiin:

1. Kun käytät pinnoitekonetta työkappaleen päällystämiseen, on tarpeen varmistaa, että suihkuttava työkappale on parhaassa asennossa, pinnoitteen suurimman pinnan tulisi olla pystysuora ja muiden pintojen tulisi olla 10-40 ° vaakatasosta, mikä voi vähentää maalitaskujen ja kuplien ilmiötä. , niin että ruiskutetun pinnan maali voi virtaa ulos mahdollisimman pian.

2. Rullapinnoitteen on mitattava maalin viskositeetti rullapinnoitteen aikana, vähintään kerran tai kahdesti kerralla. Kun viskositeetti on liian korkea, liuotin on täydennettävä ajoissa, ja rullan pinnoitusoperaatio tulisi suorittaa viskositeettituloksen määrittämisen jälkeen.

3. Maalikalvon paksuus määritetään esineen nostonopeuden ja maalin viskositeetin perusteella. Eri työkappaleiden maalikalvolla on erilaiset vaatimukset, ja nopeutta ja viskositeettia on säädettävä. Tapauksissa maalikalvon paksuus johtuu liian hidasta nopeudesta, ja kalvo johtuu liian nopeasta nopeudesta.

4. Kun rullapäällystimet rullaa työkappaleen, nopeuden tulisi olla kohtalainen, jotta puun tarttuminen ja maalaa hengitystä vältetään liikaa, mikä vaikuttaa maalikalvon kuivumiseen ja maalin tuhlaukseen.

5. Rullakerroksen työympäristö on tuuletettava, jotta maali virtaa ulos. Työympäristön on myös toteutettava palontorjuntatoimenpiteitä ja tarkistettava säännöllisesti mahdollisten turvallisuusriskien poistamiseksi.

6. Kun rullapinnoitekone lakkaa toimimasta, jos sammutusaika on pitkä, jäljellä oleva maali on kaadettava sammutuksen jälkeen ja ruiskutus ja maalipumppu on puhdistettava ohuemmalla.

7. Rullapäällystimen välitysnopeudella on suuri vaikutus pinnoitusvaikutukseen. Jos kuljetusnopeus on liian nopea, maaliverho rikkoutuu; Jos kuljetusnopeus on liian hidas, maali kertyy pintaan.

Moni-kaaren ionin tyhjiöpinnoitekone

ARC -purkaus: Sähkökaari- tai kaaripäästö on kaasun sähköinen hajoaminen, joka tuottaa jatkuvaa sähkövuotoa. Virta normaalisti hallitsemattoman väliaineen, kuten Air, kautta tuottaa plasman; Plasma voi tuottaa näkyvän valon. Kaarenpurkaukselle on ominaista pienempi jännite kuin hehkupurkaus, ja se perustuu elektronien termioniseen emissioon kaaria tukevista elektrodista.

Moniariko-ionin pinnoitteet voidaan tallettaa moniin väreihin. Värialuetta voidaan parantaa edelleen ottamalla reaktiiviset kaasut kammioon laskeumisprosessin aikana. Koristeellisten pinnoitteiden laajalti käytetyt reaktiiviset kaasut ovat typpi, happi, argoni tai asetyleeni. Koristeelliset pinnoitteet tuotetaan tietyllä värimatkalla riippuen pinnoitteen metalli-kaasu-suhteesta ja pinnoitteen rakenteesta. Molempia näitä tekijöitä voidaan muuttaa muuttamalla laskeumaparametreja.

Ennen laskeutumista osat puhdistetaan siten, että pinnalla ei ole pölyä tai kemiallisia epäpuhtauksia. Kun pinnoitusprosessi on alkanut, kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit seurataan ja hallitaan jatkuvasti automaattisen tietokoneen ohjausjärjestelmällä.

• Substraattimateriaali: lasi, metalli (hiiliteräs, ruostumaton teräs, messinki), keramiikka, muovi, korut.

• Rakennetyyppi: pystysuuntainen rakenne/vaakarakenne, #304 ruostumaton teräs.

• Pinnoituskalvo: monitoiminen metallikalvo, komposiittikalvo, läpinäkyvä johtava kalvo, heijastuskykyä kasvava kalvo, sähkömagneettinen suojauselokuva, koristeellinen elokuva.

• Elokuvan väri: Monivärit, ase musta, titaanikultainen väri, ruusun kultainen väri, ruostumattomasta teräksestä valmistettu väri, violetti väri ja muut värit.

• Kalvotyyppi: Tin, Crn, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn ja DLC.

• Tuotannon kulutustarvikkeet: titaani, kromi, zirkonium, rauta, seoskohde.