Magnetroni roiskuttaa tyhjiöpinnoitekone

Magnetroni roiskuttaa tyhjiöpinnoitekone

Magnetronisputteroiva tyhjiöpäällystejärjestelmä käyttää korkean energian ioneja ohuen materiaalikerroksen tallettamiseen substraattiin. Prosessi on nopea ja edullinen, ja se tuottaa korkean puhtaan pinnoitteen. Suuren energian ionit vapautuvat lähdemateriaalista ja törmäävät inertin kaasun, kuten argonin kanssa. Nämä ionit tuottavat lähdemateriaalin plasma ja atomit poistetaan.

Magnetronisputteroiva tyhjiöpäällystyskone käytetään yleisesti korujen valmistuksessa. Sen pyörivät ja paikallaan olevat mallit voidaan helposti säätää monenlaisten pinnoitusvaatimusten täyttämiseksi. Tämä kone sopii minkä tahansa metallin tai ei-metallisen substraatin päällystämiseen. Sitä voidaan käyttää myös muovin, keraamisen ja kristallilasin päällystämiseen. Sen huippuluokan ominaisuuksiin sisältyy hyvä yhtenäisyys ja nopeat laskeutumisnopeudet.

Magnetronisputteroiva tyhjiöpäällystejärjestelmä on tehokas ja monipuolinen työkalu suuren määrän tuotantoon. Tarpeista ja sovelluksesta riippuen tämä tekniikka voi luoda ohuita kalvoja, joilla on laaja valikoima haluttuja ominaisuuksia. Prosessin optimointiin voidaan käyttää erilaisia ​​sähköjärjestelmiä, materiaaleja ja kaasuja. Ennen prosessin alkamista substraatti on asennettu pidikkeeseen. Sitten pidike kulkee kuormituslukkokammion läpi estääkseen sen liikkumista.

Tämä tyhjiöpäällystejärjestelmä on edullinen menetelmä, joka tuottaa korkealaatuisia pinnoitteita, joiden läpäisyaste on korkea. Se on ihanteellinen ilmailu- ja huippuluokan elektroniikan valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös seoksen pinnoitus- ja komposiittimetallikalvoihin. Tämä on taloudellinen ja tehokas tapa peittää monen tyyppisiä materiaaleja.

Magnetronisputteroiva tyhjiöpäällystejärjestelmä käyttää sputterointilähdettä, joka hyödyntää elektronien synnytystä. Magneetit ansaitsevat elektronit kohteen pinnalla, mikä johtaa korkeampaan plasmatiheyteen ja korkeampaan laskeutumisnopeuteen. Toisin kuin tavanomaiset ruiskutusmenetelmät, tämä tekniikka on turvallinen eikä aiheuta vaurioita pinnoitusobjektille.

Prosessissa käytetty ruiskutuskaasu on tärkeä näkökohta. Käytettävä kaasutyyppi riippuu substraatin atomipainosta. Esimerkiksi kevyemmät materiaalit hyötyvät neonin tai ksenonin käytöstä. Jos kammio sisältää happea, prosessi on reaktiivinen.

Sputterointiprosessiin sisältyy kohdemateriaalin altistaminen reaktiivisille kaasuille. Nämä kaasut reagoivat kohdemateriaalin kanssa ja luovat molekyyliyhdisteen. Materiaali kerrostetaan sitten ohutkalvojen pinnoitteena. Esimerkiksi, kun piidakohde ruiskutetaan reaktiivisesti hapen tai typen kanssa, se tuottaa piisoksidia tai piinitridiä. Tätä menetelmää käytetään usein useita materiaaleja samanaikaisesti.

Magnetroni ruiskutuspinnoitekone

Moniariko-ioni- ja ruiskutuspinnoitteet voidaan kerätä moniin väreihin. Värien Rangia voidaan parantaa edelleen ottamalla reaktiiviset kaasut kammioon laskeumisprosessin aikana. Koristeellisten pinnoitteiden laajalti käytetyt reaktiiviset kaasut ovat typpi, happi, argoni tai asetyleeni. Koristeelliset pinnoitteet tuotetaan tietyllä värimatkalla riippuen pinnoitteen metalli-kaasu-suhteesta ja pinnoitteen rakenteesta. Molempia näitä tekijöitä voidaan muuttaa muuttamalla laskeumaparametreja.

Ennen laskeutumista osat puhdistetaan siten, että pinnalla ei ole pölyä tai kemiallisia epäpuhtauksia. Kun pinnoitusprosessi on alkanut, kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit seurataan ja hallitaan jatkuvasti automaattisen tietokoneen ohjausjärjestelmällä.

• Substraattimateriaali: lasi, metalli (hiiliteräs, ruostumaton teräs, messinki), keramiikka, muovi, korut.

• Rakennetyyppi: Pystysuuntainen rakenne, #304 Ruostumaton teräs.

• Pinnoituskalvo: monitoiminen metallikalvo, komposiittikalvo, läpinäkyvä johtava kalvo, heijastuskykyä kasvava kalvo, sähkömagneettinen suojauselokuva, koristeellinen elokuva.

• Elokuvan väri: Monivärit, ase musta, titaanikultainen väri, ruusun kultainen väri, ruostumattomasta teräksestä valmistettu väri, violetti väri, tumman musta, tummansininen ja muut värit.

• Kalvotyyppi: Tin, Crn, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn ja DLC.

• Tuotannon kulutustarvikkeet: titaani, kromi, zirkonium, rauta, seoskohde; Tason kohde, lieriömäinen kohde, kaksoiskohde, vastakkainen kohde.