Kuinka moni-arc-ionin pinnoite voi parantaa tuotteesi suorituskykyä- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Korkean suorituskyvyn ja kestävien tuotteiden kysyntä on ollut viime vuosina nousussa, mikä kehottaa valmistajia käyttöön edistyneiden päällystystekniikoiden käyttöön. Multi-Arc Ion -pinnoite (MAIC) on suosittu pinnoitustekniikka, joka voi parantaa merkittävästi tuotteiden suorituskykyä eri toimialoilla. Tämä artikkeli selittää mitä MAIC on, miten se toimii ja miten siitä voi olla hyötyä tuotteesi.

Mikä on moni-arc-ionin päällyste?

Moni-arc-ionin päällyste on fyysinen höyryn laskeuma (PVD) -tekniikka, joka sisältää materiaalin ohuiden kalvojen keräämisen substraattiin. Prosessissa käytetään tyhjiökammiota, jossa kohdemateriaali höyrystyy ja ionisoidaan sähkökaari -purkauksella. Sitten ionisoidut atomit kiihdytetään kohti substraattia korkeajännitteisen sähkökentän avulla, missä ne tiivistyvät ohuen kalvon muodostamiseksi.

MAIC-prosessia voidaan käyttää erityyppisten pinnoitteiden, mukaan lukien kovat pinnoitteet, kulumiskeskuksen pinnoitteet ja koristepinnoitteet. Pinnoitteen paksuutta voidaan säätää säätämällä kerrostumisaikaa ja kohde-substraatin etäisyyttä. MAIC -prosessi on monipuolinen ja sitä voidaan käyttää monenlaisissa materiaaleissa, mukaan lukien metallit, seokset, keramiikka ja muovit.

Kuinka Maic toimii?

MAIC -prosessi sisältää useita vaiheita. , Substraatti puhdistetaan ja valmistetaan pinnoitteeseen. Tähän sisältyy mahdollisten epäpuhtauksien tai epäpuhtauksien poistaminen, jotka voivat vaikuttaa pinnoitteen tarttumiseen. Toiseksi kohdemateriaali ladataan tyhjiökammioon ja lämmitetään haluttuun lämpötilaan. Kolmanneksi aloitetaan sähkökaarivapaus kohdemateriaalin höyrystymiseksi ja ionisoimiseksi. Neljänneksi ionisoidut atomit kiihdytetään kohti substraattia korkeajännitteisen sähkökentän avulla, missä ne tiivistyvät ohuen kalvon muodostamiseksi. Lopuksi pinnoite jäähdytetään ja tarkastetaan laadun suhteen.

Maicin edut

MAIC tarjoaa lukuisia etuja valmistajille ja loppukäyttäjille. Tässä on joitain MAIC: n käytön etuja:

Parannettu kulumiskestävyys: MAIC voi kerätä kovia pinnoitteita, jotka voivat parantaa merkittävästi tuotteiden kulumiskestävyyttä. Tämä on erityisen tärkeää teollisuudenaloilla, kuten auto-, ilmailu- ja lääketieteellisillä laitteilla, joissa komponenteille kohdistuu suuria rasituksia ja kulumista.

Parannettu korroosionkestävyys: MAIC voi tallettaa korroosionkestäviä pinnoitteita, jotka voivat suojata tuotteita ympäristön pilaantumiselta. Tämä on välttämätöntä sovelluksissa, joissa tuotteet altistuvat ankarille ympäristöille, kuten meri- ja offshore -rakenteille.

Lisääntynyt kovuus: MAIC voi kerätä pinnoitteita, jotka ovat kovempia kuin substraattimateriaali, parantaen tuotteiden pinnan kovuutta ja kestävyyttä. Tämä on tärkeää sovelluksissa, joissa tuotteet kohdistuvat hankautumiseen tai vaikutuksiin.

Koristeellinen viimeistely: MAIC voi tallettaa koristeellisia pinnoitteita, jotka voivat parantaa tuotteiden ulkonäköä. Tämä on hyödyllistä aloilla, kuten korut ja kulutuselektroniikka, jossa estetiikka on tärkeää.

Parannettu tarttuvuus: MAIC voi parantaa pinnoitteiden tarttuvuutta substraattimateriaaliin varmistaen, että pinnoite pysyy ennallaan ajan myötä. Tämä on tärkeää sovelluksissa, joissa tuotteille kohdistuu mekaaninen stressi, kuten ilmailu- ja autoteollisuudessa.

Moniarvo-ionin pinnoite on monipuolinen ja tehokas pinnoitustekniikka, joka voi parantaa merkittävästi tuotteiden suorituskykyä eri toimialoilla. MAIC-prosessi voi tallettaa kovia, kulutusta kestäviä ja koristeellisia pinnoitteita, jotka voivat parantaa tuotteiden kestävyyttä, korroosionkestävyyttä ja estetiikkaa. Jos haluat parantaa tuotteidesi suorituskykyä, harkitse MAIC: n käyttöä tulosten saavuttamiseksi.

Moni-kaaren ionin tyhjiöpinnoitekone

ARC -purkaus: Sähkökaari- tai kaaripäästö on kaasun sähköinen hajoaminen, joka tuottaa jatkuvaa sähkövuotoa. Virta normaalisti hallitsemattoman väliaineen, kuten Air, kautta tuottaa plasman; Plasma voi tuottaa näkyvän valon. Kaarenpurkaukselle on ominaista pienempi jännite kuin hehkupurkaus, ja se perustuu elektronien termioniseen emissioon kaaria tukevista elektrodista.

Moniariko-ionin pinnoitteet voidaan tallettaa moniin väreihin. Värialuetta voidaan parantaa edelleen ottamalla reaktiiviset kaasut kammioon laskeumisprosessin aikana. Koristeellisten pinnoitteiden laajalti käytetyt reaktiiviset kaasut ovat typpi, happi, argoni tai asetyleeni. Koristeelliset pinnoitteet tuotetaan tietyllä värimatkalla riippuen pinnoitteen metalli-kaasu-suhteesta ja pinnoitteen rakenteesta. Molempia näitä tekijöitä voidaan muuttaa muuttamalla laskeumaparametreja.

Ennen laskeutumista osat puhdistetaan siten, että pinnalla ei ole pölyä tai kemiallisia epäpuhtauksia. Kun pinnoitusprosessi on alkanut, kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit seurataan ja hallitaan jatkuvasti automaattisen tietokoneen ohjausjärjestelmällä.

• Substraattimateriaali: lasi, metalli (hiiliteräs, ruostumaton teräs, messinki), keramiikka, muovi, korut.

• Rakennetyyppi: pystysuuntainen rakenne/vaakarakenne, #304 ruostumaton teräs.

• Pinnoituskalvo: monitoiminen metallikalvo, komposiittikalvo, läpinäkyvä johtava kalvo, heijastuskykyä kasvava kalvo, sähkömagneettinen suojauselokuva, koristeellinen elokuva.

• Elokuvan väri: Monivärit, ase musta, titaanikultainen väri, ruusun kultainen väri, ruostumattomasta teräksestä valmistettu väri, violetti väri ja muut värit.

• Kalvotyyppi: Tin, Crn, Zrn, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn ja DLC.

• Tuotannon kulutustarvikkeet: titaani, kromi, zirkonium, rauta, seoskohde.

Jakaa: