Sähköposti: 
Tel:+86-13486478562
Kieli Tuotekonsultointi
Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Vaadittavat kentät on merkitty *
Plasmapinnoitekoneet ovat saaneet merkittävää huomiota eri toimialoilla, koska ne kykenevät parantamaan materiaalien pintaominaisuuksia. Nämä koneet hyödyntävät plasmatekniikkaa ohuiden kalvojen tallettamiseen substraateille, mikä johtaa parantuneeseen toiminnallisuuteen, kestävyyteen ja estetiikkaan. Tämän esseen tavoitteena on tutkia plasmapäällystyskoneen sisäistä toimintaa ja valaisemaan sen muuntavaa vaikutusta pintakäsittelyprosesseihin.
Mikä on plasmapäällystyskone?
Plasmapäällystyskone on hienostunut laite, joka hyödyntää plasmaa, ionisoitua kaasua ohuiden kalvojen keräämiseen pintoihin. Se koostuu tyhjiökammiosta, virtalähteestä, kaasun syöttöjärjestelmästä ja laskeutumislähteestä. Kone luo plasmatilan tuomalla kaasua kammioon ja energisoimalla sitä käyttämällä erilaisia menetelmiä, kuten radiotaajuus (RF) tai tasavirta (DC) purkauksia.
Kuinka plasmapäällyste toimii?
Plasmapäällyste sisältää monimutkaisen vaiheen sarjan. Pinnoitettava alusta sijoitetaan tyhjiökammioon. Kammio evakuoidaan sitten matalapaineisen ympäristön luomiseksi. Seuraavaksi otetaan käyttöön kaasu tai kaasuseos, joka läpikäy ionisaation energian syöttöllä. Tuloksena oleva plasma sisältää laajan valikoiman erittäin reaktiivisia lajeja, kuten ioneja, radikaaleja ja viritettyjä atomeja.
Nämä energiset lajit ovat vuorovaikutuksessa kohdemateriaalin kanssa aiheuttaen fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita pinnalla. Haluttu pinnoitusmateriaali, usein höyryn tai jauheen muodossa, viedään plasmaan. Energiset lajit pommittavat pinnoitemateriaalia, hajottaen sen ja tallettaa ohutkalvon substraattiin. Pinnoite tarttuu pintaan erilaisten mekanismien, kuten kemiallisen sitoutumisen tai fysikaalisen lukituksen, kautta.
Mitkä ovat plasman pinnoitteen edut?
Plasmapäällystekoneet Tarjoa useita etuja perinteisiin pintakäsittelymenetelmiin verrattuna. , ne sallivat tarkan hallinnan kalvon paksuudesta, koostumuksesta ja ominaisuuksista. Tämä mahdollistaa räätälöityjen ominaisuuksien, kuten kovuuden, tarttuvuuden ja johtavuuden, pinnoitteiden laskeutumisen tiettyjen vaatimusten täyttämiseksi.
Toiseksi plasmapäällysteillä on tasaisuus, jopa kompleksin muotoisilla substraateilla. Plasmaympäristö varmistaa, että pinnoittimateriaali saavuttaa kaikki pinta-alueet, mukaan lukien raot ja ontelot, mikä johtaa johdonmukaiseen ja korkealaatuiseen pinnoitteeseen.
Lisäksi plasmapäällysteet tarjoavat parannettua kestävyyttä ja kulumiskestävyyttä, korroosiota ja korkeita lämpötiloja. Ne voivat parantaa substraattien mekaanisia ominaisuuksia, pidentää niiden käyttöikää ja vähentää ylläpitokustannuksia.
Mitkä ovat plasmapinnoitteiden sovellukset?
Plasmapäällystyskoneet löytävät sovelluksen monilla toimialoilla. Niitä käytetään laajasti auto- ja ilmailualan aloilla moottorikomponenttien, turbiinien terien ja ilmailu -seosten suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden parantamiseksi. Plasmapäällysteitä käytetään myös elektroniikkateollisuudessa puolijohteiden, näyttöruutujen ja optisten laitteiden suojakerrosten tuottamiseksi.
Lisäksi plasmapäällystetyillä lääketieteellisillä implanteilla on parannettu biologinen yhteensopivuus ja vähentynyt hylkäämisaste. Plasmapäällysteiden energiatehokkuus ja ympäristöhyötyjä tekevät niistä arvokkaita uusiutuvan energian alalla, missä niitä käytetään parantamaan aurinkopaneeleja, polttokennoja ja energian varastointilaitteita.
Yhteenvetona voidaan todeta, että plasmapinnoitekoneet ovat mullistaneet pintakäsittelyprosesseja tarjoamalla tarkkoja kontrollia, yhdenmukaisuutta ja tehostettua kestävyyttä päällystettyihin materiaaleihin. Niiden kyky tallettaa räätälöityjä ohutkalvoja on johtanut laajalle levinneisiin sovelluksiin eri toimialoilla, mikä johtaa parantuneeseen suorituskykyyn, pidentyneisiin elinaikkaan ja vähentyneisiin ylläpitokustannuksiin. Teknologian etenemisen myötä plasmapinnoitekoneet ovat valmiita olemaan keskeinen rooli monien tuotteiden ja materiaalien toiminnallisuuden ja luotettavuuden parantamisessa edelleen.
ARC -purkaus: Sähkökaari- tai kaaripäästö on kaasun sähköinen hajoaminen, joka tuottaa jatkuvaa sähkövuotoa. Virta normaalisti hallitsemattoman väliaineen, kuten Air, kautta tuottaa plasmaa; Plasma voi tuottaa näkyvän valon. Kaarenpurkaukselle on ominaista pienempi jännite kuin hehkupurkaus, ja se riippuu kaaria tukevien elektrodien elektronien termionisesta emissiosta.
Moniariko-ionin pinnoitteet voidaan tallettaa moniin väreihin. Värialuetta voidaan parantaa edelleen ottamalla reaktiiviset kaasut kammioon laskeumisprosessin aikana. Koristeellisten pinnoitteiden laajalti käytetyt reaktiiviset kaasut ovat typpi, happi, argoni tai asetyleeni. Koristeelliset pinnoitteet tuotetaan tietyllä värimatkalla riippuen pinnoitteen metalli-kaasu-suhteesta ja pinnoitteen rakenteesta. Molempia näitä tekijöitä voidaan muuttaa muuttamalla laskeumaparametreja.
Ennen laskeutumista osat puhdistetaan siten, että pinnalla ei ole pölyä tai kemiallisia epäpuhtauksia. Kun pinnoitusprosessi on alkanut, kaikki asiaankuuluvat prosessiparametrit seurataan ja valvotaan jatkuvasti automaattisella tietokoneen ohjausjärjestelmällä.
Tel: +86-13486478562
FAX: +86-574-62496601
Sähköposti: 
Address: Nro 79 West Jinniu Road, Yuyao, Ningbo City, Zhejiang Provice, Kiina