Usein kysyttyjä kysymyksiä tyhjiöpäällystelaitteiden haihtumisprosessista ja ruiskutusprosessista

Kyseessä on kaksi yleistä pinnoitusprosessia tyhjiöpinnoituslaitteet , haihduttaminen ja ruiskuttaminen. Nämä kaksi prosessia ovat tällä hetkellä suosittuja ja laajalti käytettyjä. Sitten sen huomio on luonnollisesti paljon korkeampi kuin muut prosessit. Seuraava on vilpitön tyhjiö. Teknologia on tiivistänyt neljästä yleistä ongelmaa kahdesta tyhjiöpäällystyskoneen prosessista yksityiskohtaisesti ja toivon auttavan sinua:

1. Miksi tyhjiöpäällystettä voidaan tehdä eri väreiksi ja seitsemäksi väriksi?

Koska tyhjiön haihtumisen jälkeen ruiskutetaan kerros UV -lakkapinnoitusta ja eri värit voidaan tehdä tälle pintamaalille. Haihdutus voidaan tehdä seitsemäksi väriksi pinnoittamalla joitain silikidit, mutta se on suhteellisen ohut. Pinnoitteen eri värejä, jotka esitetään värikkäitä.

Toiseksi syy adsorptioon tyhjiöhaihdutuksen ja tyhjiön ruiskutuspinnoitteiden välillä?

Haihtuminen on tarttumista, ja sputterointi on positiivisten ja negatiivisten elektrodien voimakas adsorptio, joten sputteroinnin adsorptio on yhtenäisempi, tiheys ja kovuus. Sputteroinnin hinta on 10% -20% kalliimpaa kuin haihtumisen hinta.

3. Miksi tyhjiöpäällyste voi olla puoliläpinäkyvä ja johtuva?

Se ei ole täysin johtamaton, käyttämällä molekyylien epäjatkuvuutta ohutkalvotilassa, metalleissa tai metalliyhdisteissä on johtavuus, mutta johtavuus on erilainen. Kuitenkin, kun metalli- tai metalliyhdiste on ohuen kalvon tilassa, sen vastaavat fysikaaliset ominaisuudet ovat erilaisia. Tavanomaisten pinnoitusmateriaalien joukossa, kuten: hopea on metalli, jolla on paras hopeavalkoinen vaikutus ja johtavuus, mutta kun sen paksuus on alle 5 nanometriä, se ei ole johtavaa; Alumiinin hopeavalkoinen vaikutus ja johtavuus ovat hiukan huonompia kuin hopea, mutta se ei ole johtavaa. Kun paksuus on 0,9 nanometriä, se on jo johtavaa. Miksi tämä on niin? Se johtuu siitä, että hopeamolekyylien jatkuvuus ei ole niin hyvä kuin alumiinin jatkuvuus, joten sen johtavuus on huonompi suhteellisen kalvon paksuuden alla. Tyhjiömetalloitunut johtamaton kalvo käyttää tosiasiallisesti joidenkin metallien huonon molekyylin jatkuvuuden periaatetta ja hallitsee sen paksuutta tietyllä alueella, jotta sillä olisi hopeavalkoinen ulkonäkö ja korkea vastus. Voidaan nähdä, että metallin johtamattoman kalvon vaikutus liittyy suoraan sen kalvon paksuuteen. Vain vastaavan kalvon paksuuden alla voidaan hankkia vastaavasti vakaa hopeavalkoinen johtamaton kalvo.

Kuten edellä mainittiin, hopea, jolla on paras hopeavalkoinen vaikutus ja johtavuus, ei ole johtamaton, kun sen paksuus on alle 5 nanometriä. Voimmeko sitten käyttää hopeaa tehdäksesi tarvitsemamme metalli-johtamattoman kalvon? Vastaus on ei. Koska hopea, jonka paksuus on alle 5 nanometriä, on pohjimmiltaan läpinäkyvä ja väritön, vaikka se ei ole johtavaa, sillä ei voi olla hopeavalkoisen heijastavan kalvon vaikutusta samanaikaisesti. Samoin alumiini ei toimi myöskään. Siksi tarvitsemme metallimateriaalia, joka voidaan päällystää hopeavalkoisella metallisella kiiltolla ja jolla on suuri vastus. Käytämme tina- tai indium- ja indium-tin-seoksia, joiden puhtaus on yli 99,99%. Tinalla, jonka paksuus on alle 30 nanometriä, on suhteellisen huono jatkuvuus, mutta se voi saavuttaa hopeavalkoisen metallisen kiilan ja sillä on suuri vastus. Sama pätee indiumiin, mutta indiumin hopeavalkoinen heijastavuus on parempi kuin tinan ulkonäkö. Korkeamman hinnan takia käytämme indium-tin-seosia, mikä ei voi vain saada johdonmukaista kalvoa, vaan myös valkoista ja kirkkaampaa heijastavaa metallitehosteita! Indium-pinnoitus ei ole, että johtavat kalvot ovat kaikki läpikuultavia, joten vaadimme substraatin olevan läpinäkyvä tai musta. Koska indiumin pinnoitus alkaa sulaa 250 asteessa, haihdutuslämpötila on suhteellisen alhainen, joten lämmityksen, sulamisen ja haihtumisen virta ja aika ovat suhteellisen alhaiset.

Neljänneksi, miksi tyhjiöpinnoitteen alumiinipinnoitus ei ole johtava?

Koska pinnoitteessa on yhteensä kolme kerrosta, uloimman kerroksen UV-lakalla on kovettumisen ja kulutuskeskieneristyksen rooli UV: n säteilytyksen jälkeen, mutta kun kalvo on vaurioitunut, se johtaa sähköä.