Tyhjiö PVD -pinnoitustekniikan levitys die -valumuotissa- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Tyhjiö PVD -pinnoitustekniikan levitys die -valumuotissa

Tyhjiön pinnan kitkakerroin PVD -pinnoite on pieni. Hilpotetun metallimateriaalin pinnan kitkakerroin teräkseen on yleensä noin 0,9. Teräksen tyhjiö PVD -pinnoitteen kitkakerroin on välillä 0,01 - 0,6. PVD-pinnoitemateriaalien (Alcrn, Altin) kitkakerroin on yleensä 0,4-0,6. Matala kitkakerroin vähentää pintakitkaa tyhjö PVD -päällystetyn muotin ja jalostettujen osien välillä prosessoinnin aikana, ja osien pinnan laatu on parempi kuin ilman pinnoitetta. Osat tuottavat muotin kerrokset.

Muutteisten muottien tuotantoolosuhteet ovat vakavat. Metalliliuos korkeassa lämpötilassa 600-800 ° C injektoidaan korkean paineessa, ja muotin pinta jatkaa laajentumista ja supistumista, mikä johtaa hyvin lyhyen käyttöikäyntiin. Korjaus ja huolto vaaditaan. Suurten muottien epäonnistumisen tärkeimmät syyt ovat halkeamat, eroosio, tarttuvuus ja muodonmuutos.

Koska muotin onkalo toimii korkeassa lämpötilassa, muotinvalumuotin suorituskyvyn parantamisella on oltava seuraavat ominaisuudet. Muotin käyttöiän aikana onkalon pinnan tarkkuus ja muodonmuutoksen määrä on pidettävä korkean lämpötilan ja matalan lämpötilan vuorottelevissa olosuhteissa. Siksi muovimuottien ominaisuuksien lisäksi suulakkeiden muottien materiaalilla tulisi olla myös erinomainen korkean lämpötilan resistenssi, kovuus, hapettumiskestävyys, karkaisu stabiilisuus ja iskun sitkeys sekä hyvä lämmönjohtavuus ja väsymysresistenssi. Kasvivalmisteltava muotti omaksuu sammuttamisen, karkaisun ja kiillotuksen käsittelytekniikan, jonka materiaalin kovuus on lisääntynyt rajoitetusti. Samanaikaisesti, koska työlämpötila on lähellä tai ylittää karkaisulämpötilan, on helppo aiheuttaa muotin sekundaarinen karkaisu muotin kovuuden vähentämiseksi ja muotin muodonmuutosta.

Imbuum PVD -pinnoite voi ratkaista joidenkin muotin muottien kohtaamat ongelmat. Tallettamalla pinnoitekerros muotin pinnalle, tämän tyyppiselle pinnoitelle on tunnusomaista korkea paksuus ja korkean lämpötilan vastus. TiO2: n lisääminen tyhjiö PVD-päällyste voi tehokkaasti parantaa korkean lämpötilan resistenssiä, pinnan kovuutta ja hapettumiskestävyyttä, ja pinnalla oleva tyhjiö PVD-pinnoite voi vastustaa vaikuttavien metallesesteiden vaikutusta. Yleisiä muotin muotin päällysteitä ovat Tialn, alcrn ja altikrn. Yleinen idea on käyttää kovempaa tyhjiö PVD -päällystettä metallin nesteen tuottaman korkean lämpötilan ja muotin eroosion kestämiseksi.

Kaikilla yllä olevilla pinnoitteilla on hyvä korkean lämpötilan vastus ja kitkakerroin terästä alle 0,5, mikä voi tehokkaasti ratkaista tarttuvien materiaalien aiheuttaman muodonmuutoksen ja äkillisen jäähdytyksen ja äkillisen lämmityksen. Samanaikaisesti useiden pinnoitteiden kovuus on korkeampi kuin HV3000, ja kovuus voidaan pitää tehokkaasti korkeissa lämpötiloissa, mikä voi vastustaa korkean lämpötilan metallin nesteen aiheuttamaa jännityksen muodonmuutoksia muottiin.

Pinnoitusyritys on kehittänyt uuden tekniikan tyhjiö PVD -pinnoitteen esikäsittelyyn vastauksena tähän ongelmaan. Yhdistettynä muihin pintateknologioihin ja tyhjiö PVD -pinnoitteen komposiittivaikutukseen, se on saavuttanut tiettyjä tuloksia nestemäisen metallimuotin tarttumisen ja lämpöhalkeamisen parantamiseksi. Esimerkiksi LVI on kehittänyt laitteen, joka pystyy täydentämään pehmeän nitraavan tyhjiön PVD-pinnoitteen samanaikaisesti, mikä ratkaisee tehokkaasti perinteisten pinnoitteiden ja nitroitujen substraattien välisen huonon sitoutumisvoiman ongelman ja parantaa edelleen suulakkeiden muottien käyttöä. elämä. Yritykset käyttävät paksun pinnoitteen käsitettä pidentääkseen muotin käyttöikää keräämällä riittävän paksuuden päällyste. Analysoin täällä varustetun muottipinnoitteen prosessointitekniikkaa.